控制电缆起到什么样的作用
控制电缆控制电缆是专为电力设备的集中控制而特设的各种自动和线控指令操纵电路电缆。它适用于主流和交流50HZ,额定电压?450/750V,600/1000V及以下的工企业、现化高层建筑等远距离操作、控制火炉、信号及保护测量回路。作为各类电器仪表及自动化仪表装置之间的连接线,起着传递各种电器信号、**系统安全、可靠运行的作用。
控制电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料,有铠装层或铜带屏蔽结构的电缆,应不小于电缆外径的12倍。一般的用途都是连接控制柜。
秉承着“专业、诚信、值得信赖”的经营念,合设置职能机构,科学管,精心加工。产品均选用优质材料,具备从专业设计到加工制造配套系列的生产能力。工装设备和计量,铝合金电缆用途,检测设备先进,拥有国内先进的自动化数控柔性生产线电喷塑表面处生产流水线。
常见的电缆故障:
导体线径——消费者在选购电线时应注意导体线径是否与合格证上明示的截面相符,若导体截面偏小,容易使电线发热引起短路。建议家庭照明线路用电线采用1.5平方毫米及以上规格;空调、微波炉等用功率较大的家用电器应采用2.5平方毫米及以上规格的电线。
规使用——应规布线,固定线路好采用BV芯线穿管子,注意在布线时不要碰坏电线,在房间装潢时不要碰坏电线;在一路线里中间不要接头;电线接入电器箱(盒)时不要碰线;另外用电量较大的家用电器如空调等应*一路电线供电;弱电、强电用的电线好保持一定距离。
电缆线路常见的故障**械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时,应切断故障电缆的电源,寻找故障点,对故障进行检查及分析,然后进行修和试验,铝合金电缆厂家供应,该割除的割除,待故障消除后,方可恢复供电。
电缆桥架,母线槽,阿坝铝合金电缆,高低压成套开关设备等输配产品广泛应用于**企业,铝合金电缆制造厂家,电力,机械制造,广播电视产品能满足不同用户,不同场合的要求,也可根据特殊要求定购加工。
电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品,这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。所以研究分析线缆产品的结构组成,只需从其截面来观察分析。
电线电缆产品的结构元件,总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合,有的产品结构较为简。
YJY-3*50铝合金交联电缆
产品用途细分如下:
低压交联聚乙烯绝缘电力电缆由紧压铜、铝或铝合金导体、绝缘层、防鼠铠装层及保护层等组成。交联聚乙烯是利用硅烷接枝交联、辐照交联等方法,使聚乙烯分子由线型结构转变成三维网状结构,即把热塑性的聚乙烯转变为热固型交联聚乙烯,从而大幅提高了它的机械性能、热老化性能和耐环境适应能力,并保持了优良的电气性能。高压交联电缆产品具有传输容量大,工作温度高,不受落差限制,敷设简方便等特点,广泛应用于工企业和市电网中,高压交联电缆主要用于电力、建筑、工、冶金、交通、电站等部门的动力、照明等输配电系统,由于聚乙烯是电缆绝缘性能好的塑料,加上经过高分子交联后成为热固性绝缘材料,从而大幅提高了它的机械性能、热老化性能和耐环境适应能力,并保持了优良的电气性能。
一般而言,纯铝的耐蚀性能比铝合金强,生产企业曾试图加入某种元素,研发耐蚀铝合金,但到目前还未进入工业性应用。在铁和硅含量比较低的电工用铝中,如加入适量稀土,在盐雾中(相当于在沿海地区架设的钢芯铝绞线线路)试验证明,可改善其耐蚀性,但如果含铁、硅较高的铝,则其结果相反。作为电缆线芯用的铜、铝、铝合金,一般而言,它们的耐蚀性应为铜>铝>铝合金,需要指出的是做电缆线芯用的铜线,如果在绝缘材料中有硫,则铜表面就会产生“发粘发黑”的腐蚀产物。在这种情况下电缆铜线表面要镀一层锡,其原因就是要使锡起到隔离的作用,铜包铝线的耐蚀性,一旦铜线表面出现“针孔”(露铝),将加速线缆电化腐蚀,从而导致脆断。
它的定义如下:采用高导电率的铜作导体,无机物氧化镁作绝缘,无缝铜管作护套,必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。例如:铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ电缆),是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料,导体是股铜棒组成的新型电缆。
其中讲到可以采用明敷和直埋,*电缆桥架,这样的话是可以和普通电缆敷设在一起的。
以下是矿物绝缘电缆敷设:
2.1电缆敷设时,其固**之间的间距应满足下表要求:
2.2在明敷部位,如果相同走向的电缆大、中、小规格都有,从整齐、美观方面考虑,可按较小规格电缆标准要求固定,也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时,电缆与垂直方向成30及以下时,按垂直间距固定;大于30时,按水平间距固定。
2.3各种敷设方式也可按每米一个固**固定。
2.4电缆敷设时,在转弯处、中间联接器两侧,有条件固定的应加以固定。
2.5计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。
2.6芯电缆敷设时,每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙,如不留间隙,则应考虑载流量减少系数。
2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位,应采取适当的保护措施。
2.8芯电缆敷设时,应逐根敷设,待每组布齐并矫直后,再做排列绑扎,绑扎间距以1~1.5m为宜。
2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时,或在部分埋地或穿管敷设时,应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。
2.10芯电缆不允许*穿金属管道敷设。
2.11在布线过程中,电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。
2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工**工具应由电缆生产厂家配套供应。
2.13电缆终端、中间联接器的安装,应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规施工。
2.14由于电缆的绝缘材料(氧化镁)在空气中易吸潮,施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部,可剪去受潮段;也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮,必须将火焰移向电缆终端,直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200M以上,才能进行安装终端和中间联接器。
2.15在终端、中间联接器的安装过程中,要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值,因安装时电缆受潮,或金属碎屑未清除干净,均可能造成绝缘不合格。
电缆终端、中间联接器的导线连接,可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。
2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上,利用电缆铜护套作接地线时,应接地可靠。
2.17电缆平行敷设时,如有多支中间联接器,其位置应相互错开。
2.18终端的芯线相序应连接正确,色标明显。
2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后,应经绝缘电阻测试达100M以上才能交付使用。
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