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电缆屏蔽层的作用
电线电缆(Cable)外层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用一是绝缘,同时也起保护电缆不受伤害的作用。
(Silica)电缆(Cable)分高压还是低压电缆,如果是高压的,里面还会有一层类似树脂的填充物,这是起绝缘(insulated)作用的,在高压电缆中,这层是绝缘的重要部分。卷筒电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线。低压的没有这层东西。然后里面还会缠一些类似丝带一样的东西,这是为了固定住电缆每一芯,把中间的空隙填满。
至于屏蔽层,分两种情况,电力电缆(Cable)的屏蔽层的作用有:
1、是因为电力电缆通过的电流(Electron flow)比较大,电流周围会产生磁场(定义:传递实物间磁力作用的场),为了不影响别的元件,所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内。
2、是可以起到一定的接地保护作用,如果电缆(Cable)芯线内发生破损,泄露出来的电流(Electron flow)可以顺屏蔽层流如接地网,起到安全保护的作用。特种电缆在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
如果是控制电缆,别的没什么区别,只是在很多地方,特别是计算机系统的控制电缆,这里的屏蔽层是用来屏蔽外来影响的,因为其本身电流很弱,非常怕外界的电磁场(electromagnetic field)影响。电缆厂电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。
如何计算成本
铜电线的成本包括三个部分。
1. 铜材的成本
2. PVC(外边料皮)的成本
3. 人工的成本
成本的计算方法
铜的成本:
铜重量*铜价格=铜成本
铜的重量=铜的密度(0.0089)*铜丝的体积
铜丝的体积=面积*高度
面积=3.14*半径的平方
以BV2。5平方的铜线为例,用千分尺,可量出铜丝的直径,如下图是国标的线,直径是1.772,国标是1.78
那半径就是1.772 / 2=0.886
那面积就=3.14*0.886*0.886=2.46
这个值指的就是平方毫米。之所以BV2.5平方电线。指的就是这个铜丝的截面积是2.5平方毫米。
得出了2.46平方,假如这盘电线的长度是100米。那么这盘电线中间铜丝的重量就是2.46*100*0.0089(重量=面积*长度*密度=2.1894公斤的铜
2.189*今日铜价(55.7)=122元
122元就是铜的原材料成本
PVC外面材料的成本
在没有样品时,这个细算很麻烦,不过正常情况下那这盘BV2.5所使用的料皮就是8元。
如果有样品,那直接称整盘电线的重量,减去铜的重量,就是PVC的重量了。
PVC的价格按照8元一公斤左右来计算。
也可以剪下1小段,如1厘米的外皮在天平上称重后来计算出100米PVC料的总重量。
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象,也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是:
(1)机颈或机头的温度不够,造成内部局部冷胶产生。
(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好。
(3)当过滤网的衬垫不到位,*终影响到交联绝缘料的挤出压力,也会产生生胶,使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。
二、老胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象,也成为预交联,是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的,该老胶呈琥珀色,停留时间越长,其颜色越深,温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有:
(1)挤出速度过快,螺杆转速越快,螺筒内交联料剪切作用力越强烈,这样使机身局部温度升高,导致老胶现象产生。
(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长,有一部分绝缘料产生过早交联,这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。
(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀,形成流道死角,这种情况下也会产生老胶,同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用,经过长时间生产后,也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出,在绝缘层内混入老胶杂粒,造成绝缘线芯出现质量问题。
三、材料稳定性
普通两步法硅烷交联聚乙烯,先用硅烷与PE产生接枝反应,生成可交联的PE(简称A料),为了加速其交联反应,制成含有催化剂的母料(简称B料),再将A、B料按照一定比例均匀混合,挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有:
(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀,由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂,若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀,会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后,较为集中的抗氧剂受热气化,在绝缘层内形成鼓包。
(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当,硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂,在室温下也将慢慢地进行交联,这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的,若贮存时高温多湿,会造成挤出绝缘层表面不光滑。
1、电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地,引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
2、电缆本体制造原因 一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等,有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障,大部分在电缆系统中以缺陷形式存在,对电缆长期安全运行造成严重隐患。
3、电缆接头制造原因 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型,需要现场制作的工作量大,并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因,绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质,所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头,不管什么接头形式,电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处,因为这里是电应力集中的部位,因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
少铜导体氧化的几率:
1) 选择优质金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与制度,铜杆到公司后,采取透明塑料薄膜密封措施,铜导体拉制、绞合后都应采取透明塑料薄膜密封措施;
2) 采用合适的铜丝拉制工艺,定期检查拉丝机的退火部件,**选择含抗氧剂的拉丝油,定期检查乳化液浓度,保质期到期**定提前更换;
3) 铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技术;
4) 树立质量意识,加强业务培训让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。
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