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保定添元再生资源回收有限公司
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电缆老化缘故一:长期过负荷运转。
**负荷运转，由于电流的热效应，负载电畅经过电缆时必然形成导体发烧，同时电荷的集肤效应和钢铠的涡流消耗、绝缘介质消耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度抬高。长期**负荷运转时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。越发在酷热的夏天，电缆的温升通常形成电缆绝缘微弱处首先被击穿，因此在夏天，电缆的障碍也就*特多
由近几年的运转分析来看，越发是在经济高速发展中的 海浦东，现在相等多的电缆障碍都是由于机械损伤形成的。譬如：电缆敷设安装时不规范施工，简易形成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也较易将运转中的电缆损伤等。偶尔假如损伤不要紧，要几个月甚而几年才会形成损伤部位完全击穿形成障碍，偶尔毁坏要紧的可能产生短路障碍，直接影响电和用电单位的平安制造。
电缆老化缘故三:电缆接头障碍。
电缆接头是电缆线路中较微弱的环节，由职员直接过错(施工不良)激励的电缆接头障碍经常产生。施工职员在制造电缆接头过程中，假如有接头压接不紧、加热不充分等原网，全部会形成电缆头绝缘降低，从而激励事件。
电缆老化缘故四:绝缘受潮。
这种状况也很常见，通常产生在直埋或排管里的电缆接头处。譬如：电缆接头制造分歧格和在润湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时光久r在电场作用下形成水树枝，逐步侵害电缆的绝缘强度而形成障碍。
电缆老化缘故五:化学侵蚀。
电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会形成电缆的铠装、铅皮或外护层被侵蚀，保护层因长期遭受化学侵蚀或电解侵蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会形成电缆障碍。化：单位的电缆侵蚀状况就相等要紧
电缆老化会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚而爆炸起火等。因此，我们要多关注电缆是否安全。
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：
(1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生。
(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好。
(3)当过滤网的衬垫不到位，*终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。
二、老胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：
(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生。
(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。
(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。
三、材料稳定性
普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：
(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包。
(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。
1、电缆接地系统 电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
2、电缆本体制造原因 一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
3、电缆接头制造原因 高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。 电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
在用于拖链的电缆中，电缆外径的屏蔽层所承受的负载必须被考虑进去。不合理的屏蔽层编织角度会进一步增加张力负载，导致屏蔽层的破损。由此会造成屏蔽效果减弱，当锋利的电缆尾部戳穿羊毛织物或箔金材料接触到芯线时，甚至会造成短路。在此，我们推荐您一个有用的小诀窍：如果将绝缘层剥去，就能够很容易地将屏蔽层推回到护套内，但这样的屏蔽层无法适用于能源供应系统中，运动着的高柔性电缆。
易格斯能够提供这些问题的直接解决方案：
通过长期的实验所决定的屏蔽层编织角度能够有效地抵消张力，因而非常适用于拖链。
由于稳定的内护套，屏蔽层不会松弛失效。
在绞线结构中，屏蔽层本身就具有抗扭转性能。
护套磨损或破损
任何内部结构的缺陷都很难从外部察觉，但护套的问题肉眼可以直接观察到。护套是电缆精密内部结构的**层保护。这就是为什么破裂、磨损和膨胀变形的护套是非常严重的质量问题。为了避免这样的问题，易格斯提供了七种不同材料的电缆护套，供用户根据其机械的相应工作环境进行选择。
甲胄式挤压成型护套
制造工艺和材料同样是决定产品质量的重要因素。在一些所谓的适用于拖链的电缆中，护套通常成管状型，因此无法在长期的弯曲过程中，提供绞线结构必要的支持，从而使绞线结构易于分裂。
易格斯作为拖链系统的一家制造商，因此而研发了一种甲胄式挤压成型护套。
这种护套可确保电缆在运动时，其芯线不会松开。原因是该护套是通过特别大的压力挤压而成，它就像是一个导向槽，对芯线的运动起到了导向作用，同时还起到了支撑作用。因而非常适用于拖链。
1、动力电缆与非动力电缆应互相隔离敷设。
相对而言，动力电缆容易着火，因为它是热态的，而且有短路击穿的可能性，而控制电缆信号控制电缆因电压低，负载小处于冷态，本身不易起火，因此建议，在同一空间二者隔离敷设，并且动力电缆在上，控制电缆在下，因火势向上，并在中间加防火隔离措施，防止着烧物溅落。
2、阻燃与非阻燃电缆不宜在同一通道中混放。
在同一通道中敷设的电线电缆，其阻燃等级一致或相近为宜，低级别或非阻燃电缆的延燃对于高级别的电缆而言即为外火源存在，此时即使A类阻燃电缆也有着火的可能性。
3、电缆敷设数量多少。
电缆数量影响电缆阻燃等级的高低，主要是同一空间内电缆非金属材料的多少确定阻燃类别高低，在计算电线电缆非金属材料体积的时候，同一空间的概念是指电缆着火时，其火焰或热量可以不受阻挡地辐射到附近电线电缆并能够将其引燃的空间。比如有防火板相互隔离的桁架或槽盒其同一通道应指每一个桥架或槽盒，若上下或左右无任何防火隔离，一旦着火相互影响，其电缆非金属体积计算时以统一纳入为宜。
4、项目工程的重要程度和火灾的危害深度而异确定电缆阻燃级别。
对重大工程项目用的电缆，比如30MW以上机组，**高建筑，银行金融中心，大型、特大型人流集中场所等，在其它因素同等条件下其阻燃级别宜偏高、偏严，建议选择低烟无卤耐火阻燃型电缆。
5、电缆的粗细。
在同一通道内电缆非金属物体积确定之后，综观电缆外径大小，若小的居多（直径20mm以下）则阻燃类别宜从严处理，反之若大的居多（直径40mm以上）宜偏向低级别，其原因是外径较小电缆吸热量小，容易引燃，而外径偏大的电缆吸热量大不宜引燃。大火形成火灾的关键是引燃，引而不燃火自熄，燃而不熄火成灾。
6、电缆敷设环境。
电缆敷设环境在很大程度上决定电缆受外火源侵袭机率大小和着火后延燃成灾的可能性大小，例如：直埋或单独穿管的（金属，石棉，水泥管）可以采用非阻燃电缆，而置于半密闭桥架、线槽或**电缆沟（带盖板的），可以适当降低阻燃要求一到二级，建议选用阻燃C类，或者阻燃D类。
因在此环境下受外因侵袭机会少，即使着燃由于空间狭水闭塞也容易自熄，不易成灾。反之，室内明敷，穿房爬楼，或者暗道，夹层，隧洞廊道，人迹火种容易到达着火后空间相对较大并空气容易流通者，其阻燃等级应适度调高。建议选用阻燃B类，甚至阻燃A类。
当上述环境更处于高温炉前炉后或易燃易爆的化工，石油，矿井环境中则必须从严处置，宁高不低。
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